為何絲（sī）杆中頻感應加熱後會（huì）出（chū）現磨削裂（liè）紋

    現（xiàn）階（jiē）段（duàn），大中型梯形絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會產生曆經熱處理(淬火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的（de）弧形上出現徑向的或網狀（zhuàng）結構的裂（liè）紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發（fā）覺，進而導致絲杆的（de）損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作（zuò）壓力。

    1、梯形絲（sī）杆材料選擇原料不太好

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的（de）網狀結（jié）構滲碳體（tǐ）成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對（duì）裂紋絲稈滲碳體的不勻（yún）稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化（huà）退火機構不（bú）過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲（sī）杆表層熱處理淬火後存（cún）有（yǒu）表層（céng）強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的（de）部位其內應力也較集中（zhōng）化。在絲杆磨削時，因為各（gè）部位內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂紋。塊（kuài）狀鐵素體存有，則導致絲杆表層熱處理淬火後（hòu）晶體粗（cū）壯，減少不鏽鋼板材的抗（kàng）拉（lā）強（qiáng）度，絲（sī）杆打磨削時在（zài）內應力超出原材料的抗拉強度部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不（bú）太好

    具體表現為熱處理（lǐ）溫度偏高或淬火不（bú）夠。根（gēn）據剖析、等統計（jì）分析，從而導致絲（sī）杆磨（mó）削裂紋的絲杆約占數量的（de）20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹（gàn）內火旺太慢，都很有可能使絲杆熱（rè）處（chù）理時的溫度偏高，絲杆熱處理（lǐ）的（de）速率太慢，都很有可能使（shǐ）絲杆熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲（sī）杆（gǎn）磨削時在內應力超過不鏽（xiù）鋼板材的妥（tuǒ）協強匿部位（wèi）造成磨削裂紋。