為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段（duàn），多（duō）頭蝸杆的加工（gōng）大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬（cuì）火，在生產製造（zào）中（zhōng），常（cháng）常會產生曆經淬火（回火）的絲杆經磨削（xuē）外螺紋後，經磁性（xìng）探傷檢（jiǎn）測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全（quán）過程中隻憑肉眼就可發覺，進而（ér）導致絲杆的損毀。這不僅給公（gōng）司導致（zhì）立即（jí）財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產（chǎn）生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲杆的應用具體表（biǎo）現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳體成化淬火機構不過關（有塊（kuài）狀鐵素體）。根據（jù）對（duì）裂痕絲稈滲碳（tàn）體的不勻稱性剖析，顯（xiǎn）微鏡機（jī）構剖析，出現網狀結構炭化（huà）鐺差或球（qiú）化退火機構不過關（guān）絲杆約占總致的4成。

    滲碳（tàn）體不勻稱性導致（zhì）絲杆表麵磁感應淬火後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各（gè）位置內（nèi）應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體（tǐ）存有，則（zé）導致絲杆表麵（miàn）磁感應淬火後晶體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強（qiáng）度（dù），絲杆打磨（mó）削時在內應力超（chāo）出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲（sī）杆高頻淬火熱處理工藝（yì）不（bú）太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根（gēn）據剖（pōu）析、等統計分析，從而（ér）導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占（zhàn）數量的2-3成。

    大中（zhōng）型絲（sī）杆高頻淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能（néng）使絲杆淬火（huǒ）時的（de）溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可能使（shǐ）絲杆淬火時的溫度較高。粗壯的奧氏體（tǐ）機構會降低不鏽鋼板材延（yán）展性，絲杆磨削時在內（nèi）應力超（chāo）過（guò）不鏽鋼板（bǎn）材的妥（tuǒ）協強匿位置造成磨削裂痕。

    大中型（xíng）絲杆淬火後（hòu），冷硬層較深，內應力（lì）（包含焊（hàn）接應力和（hé）機構（gòu）變化地應力）很（hěn）大，回火不夠（回火環境濕度低（dī）或回火時間較（jiào）短）、絲杆淬（cuì）火時產生的內應力清除不全。絲杆淬火、回（huí）火後，殘留內應力與磨削時造成的磨削地應（yīng）力相累加，當累加後的地應力超（chāo）過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會（huì）在絲杆表麵產生（shēng）裂痕（hén）。