北京多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不（bú）鏽（xiù）鋼，螺母（mǔ）：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選（xuǎn）擇標準2.數（shù）控刀片視角選擇標準

以便提升（shēng）渦杆的生（shēng）產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把（bǎ）刀生（shēng）產加（jiā）工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而（ér），按以（yǐ）下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下（xià）鑽削刃中間的交角要超（chāo）過齒型角，關鍵（jiàn）是（shì）以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦杆的齒型夾（jiá）角408ordn；，因此銑（xǐ）刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角可挑（tiāo）選（xuǎn）40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應（yīng）磨（mó）有10º；~15ordm；的軸向（xiàng）前角。③軸向（xiàng）後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的（de）後角為（3º；~58ordm；）+y，身（shēn）背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的（de）導程（chéng）夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走（zǒu）刀方位的後角可用17°~19°，身背走（zǒu）刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上（shàng）下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒（chǐ）槽（cáo）寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標（biāo）準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽（cáo）總寬務（wù）必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的（de）表層，上下鑽削刃中間的（de）交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自（zì）精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑（xǐ）刀左邊刃（rèn）與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加（jiā）鑽（zuàn）削，又為了防（fáng）止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於（yú）齒（chǐ）型半角。鑽（zuàn）削（xuē）刃的平行度（dù）好些（xiē），粗糙（cāo）度值要小。②為（wéi）了確保齒型角的恰（qià）當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。